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云息通信|化工巨頭的儲(chǔ)罐跟蹤數(shù)字化之路

發(fā)布時(shí)間:2021-01-11 13:30:52 次瀏覽

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云息通信|化工巨頭的儲(chǔ)罐跟蹤數(shù)字化之路

云息通信技術(shù)有限公司  發(fā)布時(shí)間:2021-01-07

    作為一個(gè)創(chuàng)造了數(shù)萬億銷售額和全球數(shù)百萬就業(yè)崗位的行業(yè),化學(xué)工業(yè)在產(chǎn)品和技術(shù)方面一直保持領(lǐng)先水平。如何適應(yīng)日益激烈的競爭、不斷變化的監(jiān)管環(huán)境和不斷變化的客戶需求,已成為任何化工企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。無論一家化工企業(yè)創(chuàng)立之初情況如何,后續(xù)都必須引進(jìn)一個(gè)組織有序的庫存跟蹤系統(tǒng)。

    為迎合市場的發(fā)展,一家在36個(gè)國家擁有業(yè)務(wù)并生產(chǎn)6種化學(xué)品的全球化學(xué)工業(yè)領(lǐng)先企業(yè)最近將其庫存跟蹤業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字監(jiān)控系統(tǒng)。下面讓我們看看轉(zhuǎn)變是如何完成的。

    面對(duì)的挑戰(zhàn)

    這家化工公司以前使用可回收的集裝箱(ISO和噸級(jí)儲(chǔ)罐)來儲(chǔ)存和運(yùn)輸液態(tài)和氣態(tài)化學(xué)品。這意味著,他們要承擔(dān)這些集裝箱從世界各地的客戶和經(jīng)銷商處返回工廠的逆向物流操作,從而產(chǎn)生了以下挑戰(zhàn):

    挑戰(zhàn)#1

    缺乏對(duì)儲(chǔ)罐庫存的控制

    該公司要監(jiān)控23000個(gè)儲(chǔ)罐,分布在多達(dá)210個(gè)客戶手中。他們的數(shù)據(jù)庫中包含大量上噸級(jí)的儲(chǔ)罐,但卻無法知道它們的確切位置。一個(gè)儲(chǔ)罐可能在一定區(qū)域內(nèi)被多個(gè)分銷商交付到客戶手上。因此,公司不知道儲(chǔ)罐到底是在公司內(nèi)部,在客戶手中,還是分銷商處。此外,儲(chǔ)罐可能在無意中與客戶處其他公司的化學(xué)品儲(chǔ)罐互換,這些儲(chǔ)罐的質(zhì)量并不一樣。因此每次更換儲(chǔ)罐時(shí)都要購買新的高質(zhì)量的儲(chǔ)罐,這增加了資本支出。

    挑戰(zhàn)#2

    無法有效協(xié)調(diào)調(diào)度

    儲(chǔ)罐每兩年進(jìn)行一次檢修,必須在公司指定地點(diǎn)進(jìn)行,在這期間,無法正常調(diào)度、交付,因此需要手動(dòng)修改數(shù)據(jù)。由于提供儲(chǔ)罐狀態(tài)的數(shù)據(jù)是由供應(yīng)鏈部門準(zhǔn)備的,裝載部門必須手動(dòng)捕獲數(shù)據(jù),調(diào)取可用儲(chǔ)罐,更改狀態(tài)后將數(shù)據(jù)返回給供應(yīng)鏈部門,供應(yīng)鏈部門再次手動(dòng)提取儲(chǔ)罐數(shù)據(jù),并將其發(fā)送回裝載部門。這些交互操作易產(chǎn)生交錯(cuò)混淆,部門間造成了數(shù)據(jù)不一致,影響了有效的協(xié)作和協(xié)調(diào)。

    挑戰(zhàn)3

    人工搜索儲(chǔ)罐位置

    當(dāng)裝載部門收到油罐裝卸清單時(shí),并不清楚油罐的確切位置,因?yàn)閭}庫內(nèi)隨時(shí)都有2000多個(gè)裝滿的油罐。所以,每次卡車靠岸裝貨時(shí),他們都要在一個(gè)大倉庫或院子里人工搜索清單上列出的油罐,耗時(shí)很久才能裝上卡車。

    挑戰(zhàn)4

    儲(chǔ)罐數(shù)據(jù)不完整

    由于空罐和滿罐儲(chǔ)存位置很接近,所以裝滿的罐經(jīng)常會(huì)錯(cuò)誤地存放在空罐位置,更何況在客戶那里,沒辦法區(qū)分空罐和滿罐。這增加了油罐滯留客戶處的可能性,從而導(dǎo)致調(diào)度延遲、制造過程中斷和客戶體驗(yàn)差,造成儲(chǔ)罐的積壓,也阻礙了資金流動(dòng)。這時(shí)需要一個(gè)系統(tǒng),不僅僅記錄儲(chǔ)罐在哪個(gè)客戶處,還需要了解油箱的狀態(tài)-是否是空的/滿的。

    挑戰(zhàn)5

    車輛容量利用不足

    如果沒有儲(chǔ)罐位置的準(zhǔn)確數(shù)據(jù),卡車就不能發(fā)揮其最大能力。例如,當(dāng)一輛卡車去從一個(gè)客戶那里取貨空罐時(shí),客戶處只有兩個(gè)空罐,卡車只能從這一個(gè)客戶地點(diǎn)將兩個(gè)罐運(yùn)運(yùn)回,盡管還有足夠空間從附近的另一個(gè)客戶地點(diǎn)運(yùn)回更多的空罐。

    這些挑戰(zhàn)導(dǎo)致了儲(chǔ)罐庫存管理變成勞動(dòng)密集型、低效的供應(yīng)鏈運(yùn)作。

    這家化工公司試圖用RFID(射頻識(shí)別)標(biāo)簽來解決這個(gè)問題,其中包括自動(dòng)掃描儲(chǔ)罐。然而,RFID的問題在于它需要廣泛的基礎(chǔ)設(shè)施并且缺乏準(zhǔn)確性。RFID對(duì)讀卡器、天線、LAN和Wi-Fi等基礎(chǔ)設(shè)施的依賴進(jìn)一步限制了其在各行業(yè)的使用。此外,即使不考慮維護(hù)成本,在多達(dá)210個(gè)客戶處建設(shè)這些基礎(chǔ)設(shè)施也會(huì)花去相當(dāng)長的時(shí)間。

    因此,他們開始尋找創(chuàng)新的可視化的庫存監(jiān)控系統(tǒng)來解決這些問題,因此采用了合肥云息通信有限公司提供的整套方案。

    合肥云息的解決方案包含從傳感器到數(shù)據(jù)可視化的整體系統(tǒng),節(jié)省時(shí)間和成本,更好地管理可回收資產(chǎn),解決了該化工公司多年來面臨的難題。

    解決方案 1

    使用實(shí)時(shí)傳感器進(jìn)行更好的庫存管理

    由于云息的庫存跟蹤系統(tǒng)使用了諸如藍(lán)牙低能耗(BLE)這類無需其他基礎(chǔ)設(shè)施的技術(shù),能夠獲得實(shí)時(shí)位置數(shù)據(jù),而免去任何RFID安裝的麻煩。能夠更好地在自己的數(shù)據(jù)庫中定位儲(chǔ)罐的位置,并且可以方便地在客戶、倉庫間進(jìn)行調(diào)度管理。

    效果:RFID的安裝成本為每個(gè)位置3000人民幣,而云息采用的無線技術(shù),可利用當(dāng)?shù)匾延芯W(wǎng)絡(luò),無需其他基礎(chǔ)設(shè)施部署費(fèi)用。此外,還省下210個(gè)客戶地點(diǎn)的現(xiàn)場安裝和維護(hù)相關(guān)費(fèi)用。

    解決方案 2

    實(shí)時(shí)庫存清單

    該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了在該化工公司工廠、倉庫和客戶所在地實(shí)時(shí)定位儲(chǔ)罐的功能,而不依賴任何人工掃描,有效地管理大量的發(fā)貨和取貨動(dòng)作。整體上了解空罐和滿罐的位置,有效減少裝載時(shí)間。

    效果:省去了裝載前在整個(gè)倉庫區(qū)域搜索儲(chǔ)罐的次數(shù),大大節(jié)省了人力物力。

    解決方案 3

    自動(dòng)數(shù)據(jù)捕獲和調(diào)度分析

    有了實(shí)時(shí)的位置和庫存清單,可以提前隔離應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查的儲(chǔ)罐,并確保這些特定的儲(chǔ)罐不會(huì)被派往客戶處。通過云平臺(tái)的數(shù)據(jù),他們知道最后一次灌裝是什么時(shí)候完成的,哪些儲(chǔ)罐通過了48小時(shí)的監(jiān)控,從而簡化了漫長而復(fù)雜的過程。

效果:在實(shí)施的前3個(gè)月內(nèi),沒有發(fā)生庫存混亂的情況。

    解決方案4

    儲(chǔ)罐狀態(tài)實(shí)時(shí)警報(bào)

    云息的實(shí)時(shí)位置和狀態(tài)傳感數(shù)據(jù)能夠預(yù)警儲(chǔ)罐狀態(tài)變化,即使在客戶所在地,如果裝滿的儲(chǔ)罐仍在空儲(chǔ)罐存儲(chǔ)區(qū),系統(tǒng)也會(huì)對(duì)其進(jìn)行標(biāo)記。這些及時(shí)的警告不僅有助于減少調(diào)度延誤,而且有助于消除可能的危險(xiǎn)。

    此外,新的庫存跟蹤系統(tǒng)有助于創(chuàng)建檢查流程,化工公司可以自動(dòng)獲得在未來6個(gè)月內(nèi)需要進(jìn)行質(zhì)量檢查的所有儲(chǔ)罐的列表,以及它們的實(shí)時(shí)位置。油罐運(yùn)輸前48小時(shí)會(huì)被密切監(jiān)控,并上報(bào)異常狀態(tài)變化,以便排除任何泄漏或泄漏的可能性。

    效果:新的解決方案消除了定期檢查帶來的成本增加,還優(yōu)化了儲(chǔ)罐庫存管理,節(jié)省了數(shù)萬元營運(yùn)資金。最重要的是,減少了客戶不滿以及對(duì)品牌的負(fù)面影響。

    解決方案5

    實(shí)時(shí)儀表盤,優(yōu)化車輛利用率

    通過可視化的數(shù)據(jù)和儀表盤,司機(jī)可提前檢查附近客戶是否有空罐,卡車上剩余空間是否充足,從而準(zhǔn)確規(guī)劃路線,優(yōu)化卡車容量利用率并節(jié)省行程。

    效果:該化工公司每年花費(fèi)在運(yùn)輸上的費(fèi)用高達(dá)數(shù)百萬,該方案促進(jìn)卡車?yán)寐侍岣?0%,大大降低運(yùn)輸成本。

    戰(zhàn)略影響

    借助云息的儲(chǔ)罐庫存監(jiān)控解決方案,該化工公司不僅節(jié)省手動(dòng)掃描時(shí)間并消除人為錯(cuò)誤,而且還通過實(shí)時(shí)庫存位置、空/滿儲(chǔ)罐警報(bào)、自動(dòng)數(shù)據(jù)捕獲和有效的分析,實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)罐管理的數(shù)字化。該解決方案改變了這家化工巨頭處理庫存的方式,幫助公司做出更加明智長遠(yuǎn)的決定。

    許多化工企業(yè)現(xiàn)在意識(shí)到將庫存監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)字化的重要性,并將重點(diǎn)放在更好、更準(zhǔn)確和更容易獲取的數(shù)據(jù)上,這僅僅是化工行業(yè)使用無線通信技術(shù)轉(zhuǎn)型的開始。保持競爭力的明智之舉是緊追數(shù)字化潮流,積極主動(dòng)地降低成本,規(guī)避可能付出巨大代價(jià)錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)!

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